Як мы ўсе ведаем, праца вярчальных печаў з'яўляецца часткай працэсу вытворчасці портландцемента і вапны.Гэтыя вярчальныя печы звычайна ўяўляюць сабой вялікія гарызантальныя цыліндры з крыху больш высокім канцом падачы, які выкарыстоўвае сілу цяжару, каб праштурхнуць прадукт праз печ, павольна круцячы матэрыял унутры і бесперапынна працуючы пры вельмі высокіх тэмпературах.Печ, якая верціцца, выкладзена шчыльнай вогнетрывалай цэглай, каб абараніць сталёвы корпус ад моцнага нагрэву ў печы.Футеровка верціцца печы з вогнетрывалай цэглы павінна мець дастаткова высокую шчыльнасць, каб вытрымліваць працяглыя перыяды моцнага механічнага зносу, калі матэрыял пастаянна катаецца па печы.Гэты вогнеўстойлівы матэрыял высокай шчыльнасці, хоць і эфектыўна супрацьстаіць зносу, таксама мае некаторыя негатыўныя наступствы.Па-першае, шчыльныя вогнеўпоры валодаюць высокай цеплаправоднасцю і з часам зношваюцца, што прыводзіць да павышэння тэмпературы корпуса.Паколькі цэны на паліва працягваюць расці, праблема высокага спажывання энергіі моцна паўплывала на выдаткі.Павышэнне тэмпературы корпуса печы таксама негатыўна адбіваецца на бяспецы механічных прывадаў і персаналу, які працуе ў зоне.Больш за тое, вогнетрывалыя матэрыялы высокай шчыльнасці адслойваюцца або сур'ёзна трэскаюцца, калі тэмпература рэзка змяняецца або тэмпературны градыент паміж гарачай і халоднай паверхнямі цэглы вялікі.
Такім чынам, пры выбары падыходнага цеплаізаляцыйнага матэрыялу неабходна ўлічваць наступныя моманты:
--- Цеплаўстойлівасць цеплаізаляцыйнага матэрыялу
--- Цеплаправоднасць цеплаізаляцыйнага пласта
---Механічныя ўласцівасці цеплаізаляцыйнага матэрыялу
--- Таўшчыня ізаляцыйнага пласта, чым танчэй, тым лепш
Імкнучыся да патрабаванняў да прадукцыйнасці вярчальных печаў, камандаZerothermoпадчас тэставання было ўстаноўлена, што кампаніявысокатэмпературная нана-мікрапорыстая ізаляцыйная панэльз'яўляецца вельмі прыдатным матэрыялам для зніжэння тэмпературы корпуса печы, памяншэння страт цяпла, падаўжэння тэрміну службы абсталявання і павелічэння прадукцыйнасці.Верціцца печ выкарыстоўвае перавагі высокатэмпературных нана-цеплаахоўных панэляў:
Паколькі мікрапорыстая ізаляцыя мінімізуе ўздзеянне цяпла ад усіх трох рэжымаў (праводнасці, канвекцыі і выпраменьвання), яна мае самую нізкую цеплаправоднасць з усіх устойлівых да высокіх тэмператур адыябатычных матэрыялаў.Гэта значна знізіць страты цяпла праз падшэўку і знізіць спажыванне энергіі.
Размяшчэнне цеплаізаляцыйнага матэрыялу за ізаляванай вогнетрывалай цэглай паменшыць цеплавы градыент вогнетрывалай цэглы, а вогнетрывалы матэрыял нялёгка пераносіць цеплавы ўдар, таму ён можа падоўжыць тэрмін службы футроўкі печы.
Паменшыце тэмпературу корпуса печы і цяпло, якое паглынаецца прывадным прыладай, за кошт памяншэння цепластрат футроўкі.
Яго вельмі лёгка ўсталяваць, трэба толькі выкарыстоўваць вогнетрывалы раствор, які отверждается на паветры, або кантактны клей, які трэба замацаваць унутры печы.
Мікрапорыстая пласціна тонкая, стандартная таўшчыня складае ад 3 мм да 15 мм, што можа зэканоміць кошт і месца
Падводзячы вынік, выкарыстанненана-мікрапорыстая ізаляцыйная панэльз вогнетрывалымі матэрыяламі і цыліндрамі можа значна паменшыць страты цяпла, забяспечыць тэрмін службы печы і механічнага прывада, палепшыць загрузку печы і абараніць бяспеку аператара.Такія матэрыялы зніжаюць спажыванне энергіі і эксплуатацыйныя выдаткі, павышаныя патрабаванні да энергазберажэння і скарачэння выкідаў маюць вялікае значэнне.
Zerothermo больш за 20 гадоў мы засяроджваемся на вакуумных тэхналогіях, наша асноўная прадукцыя: вакуумныя ізаляцыйныя панэлі на аснове стрыжневага матэрыялу з дыксікату крэмнія для вакцын, медыцыны, лагістыкі халоднай ланцуга, маразільнай камеры, інтэграваная вакуумная ізаляцыя і дэкаратыўная панэль,вакуумнае шкло, дзверы і вокны з вакуумнай ізаляцыяй.Калі вы хочаце даведацца больш пра Вакуумныя ізаляцыйныя панэлі Zerothermo,калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас, таксама вы можаце наведаць наш завод.
Менеджэр па продажах: Майк Сю
Тэлефон: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Час публікацыі: 14 лютага 2023 г
